袋式除塵器常見故障分析

除塵器壓差高主要原因和排除方法：

1 )壓力差讀數(shù)錯(cuò)誤，清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計(jì)。

2 )袋式除塵器噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確，噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低；根據(jù)需要增加壓力/檢查干燥器 /檢查配管內(nèi)有無堵塞。

3 )噴吹閥失靈，隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。

4 )檢查袋式除塵器脈沖控制器失靈，控制器是否對(duì)各觸點(diǎn)發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。

5 )袋式除塵器濾袋堵塞：濾袋上冷凝(見下文)；把濾袋送到實(shí)驗(yàn)室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風(fēng)量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調(diào)粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的一次餅。

6 )過量二次揚(yáng)塵，連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰，應(yīng)按隨機(jī)順序進(jìn)行，而不是按順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保清潔。

PART.02風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小主要原因和排除方法：

1 )除塵器壓差高。

2 )鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)皮帶輪的連接，根據(jù)圖紙反向連接皮帶輪。

3 )清理袋式除塵器管道積塵堵塞，檢查氣體流速。

4 )風(fēng)扇擋板關(guān)閉，打開擋板，鎖定在打開位置。

5 )除塵器盤閥關(guān)閉，檢查空氣通道，打開閥板。

6 ) 系統(tǒng)靜壓過高，測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓，核對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管路，更換原不良設(shè)計(jì)。

7 ) 風(fēng)扇未按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，檢查風(fēng)扇進(jìn)口結(jié)構(gòu)，確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損，必要時(shí)修復(fù)或更換。

8 )反向旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇與電機(jī)反向連接并接線。

PART.03粉塵從取塵點(diǎn)逸出主要原因和排除方法：

1 )風(fēng)量小。

2 )袋式除塵器管道泄漏，修補(bǔ)裂縫，避免粉塵繞過除塵點(diǎn)。

3 )配管平衡不正確，調(diào)整旁通配管擋板。

4 )袋式除塵器通風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理，封閉集塵點(diǎn)周圍開放區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置是否克服了吸引力。檢查是否有粉塵通過皮帶帶出吸音罩。

PART.04煙囪冒灰主要原因和排除方法：

1 )袋式除塵器濾袋外露，更換后濾袋仍開裂或有小孔的；檢查線圈的安裝，確保緊密性。

2 )花板滲出，填隙或焊接。

3 )沒有足夠的塵餅，降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴霧中性調(diào)粉生成一次塵餅。

4 )袋式除塵器濾袋或?yàn)V筒氣孔過多，進(jìn)行濾袋或?yàn)V筒滲透測試，并咨詢制造商。

PART.05袋式除塵器風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重主要原因和排除方法：

1 )風(fēng)機(jī)處理過多粉塵。

2 )風(fēng)扇不合適，判斷風(fēng)扇是否適合工況；向制造商詢問。

3 )咨詢(風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高)制造商。